PP + CaCo3環境にやさしいシート押出ライン
Jwell社によって開発されたもので、3層または4層の共押出しに3つの押出機を使用しています。このラインは、Jwellの最新設計のPP + CaCo3ベントスクリューとPLCコンピューター制御装置および自動厚さ検出装置を採用しているため、機械はシート製造におけるCaCo3の割合を最大化して、シートおよび製造されるシートのコストを削減できます。優れた物理的特性とさらなる処理能力を獲得します。中国で最も先進的なシートマシンです。
モデル |
JW-120 / 100 / 45-1500 |
商品幅 |
1320mm |
製品の厚さ |
0.3mm |
層構造 |
A / B / C / A |
容量 |
800kg / h |
注:仕様は予告なく変更される場合があります。
プラスチック押出機の構成
プラスチック押出機の主な機械は押出機であり、押出システム、伝達システム、および加熱および冷却システムで構成されています。
押出システム
押出システムには、押出機、供給システム、スクリーンチェンジャー、計量ポンプ、Tダイが含まれます。プラスチックは、押出システムによって均一な溶融物に可塑化され、プロセスで確立された圧力の下でスクリューによって連続的に押出されます。
スクリューとバレル:これは押出機の最も重要な部分です。これは、押出機の適用範囲と生産性に直接関係しています。高強度で耐食性のある合金鋼でできており、バレルはスクリューと連携してプラスチックの破砕、軟化、溶融、可塑化、ベント、圧縮を実現し、ゴムを成形システムに連続的かつ均一に搬送します。
給餌システム: その機能は、さまざまな形態のプラスチックを押出機のホッパーに均等に輸送することです。
スクリーンチェンジャー: その機能は、プラスチック中のあらゆる種類の不純物を除去することです
計量ポンプ:押出機の前にポンプを装備し、ポンプの前の圧力をチェックし、押出速度を制御します。これにより、脈動と不規則な材料の供給を最小限に抑え、ポリマーがスムーズに押出され、ダイヘッドに継続的に供給されます。ポンプのシェルは高品質の合金鋼を採用し、
歯車は、高効率と漏れ防止を保証する焼入れクロム鋼または他の高品質の金属材料を使用しています。
Tダイ:Tダイの機能は、回転するプラスチック溶融物を平行で直線的な動きに変換することです。これは、均一かつスムーズに導入されます。
トランスミッションシステム
駆動システムの機能は、スクリューを駆動し、押し出しプロセスでスクリューに必要なトルクと速度を供給することです。通常、モーター、減速機、ベアリングで構成されています。
冷暖房装置
加熱と冷却は、プラスチック押出成形プロセスを実行するために必要な条件です。
1.押出機は通常、抵抗加熱と誘導加熱に分けられる電気加熱を使用します。加熱シートは、体、首、頭に取り付けられています。加熱装置は、シリンダー内のプラスチックを外部から加熱して温度を上昇させ、プロセス操作に必要な温度に到達させます。
2.押出機の冷却装置は、プラスチックがプロセスに必要な温度範囲内にあることを確認するように設定されています。具体的には、スクリューの回転によるせん断摩擦によって発生する過剰な熱を排除し、温度が高すぎてプラスチックの分解、焦げ付き、または成形が困難にならないようにします。バレル冷却は、水冷と空冷の2種類に分けられます。一般に、中小規模の押出機は空冷に適しています。大型の押出機は、ほとんどが水冷式であるか、2つの冷却形式と組み合わされています。